硬質(zhì)合金軋輥硬化型熱作模具鋼性能介紹：
析出硬化熱作模具鋼的特點(diǎn)是制作的模具在淬火和低溫回火后進(jìn)行機(jī)械加工，此時(shí)，模具硬度約為40 HRC，加工后可直接使用。在使用過程中，模具表層受熱，析出碳化物，導(dǎo)致二次硬化，硬度可達(dá)48 HRC,而心部組織未發(fā)生轉(zhuǎn)變。這樣，模具同時(shí)具有表層所需的高溫強(qiáng)度和心部高韌性。由于模具是在機(jī)加工前進(jìn)行熱處理，也避免了熱處理變形和表面氧 。鋼中加入一定量微合金元素， 目的是使鋁酸鹽夾雜變成瑪狀鈣鋁酸鹽夾雜，使Mn、s央雜變成仿錘狀硫化物，從而改善鋼的橫向沖擊韌性和切削加工性能。
該鋼的臨界點(diǎn)為A。1776 C、A.851 C和A,672 C。 (1)鍛造。
始鍛溫度1 000~1 100 C,終鍛溫度≥850 C，鍛后爐冷。
(2)退火。
加熱溫度780 C，冷速≤40 C/h,冷到680 C后隨爐冷卻，退火硬度217 ~229 HBS。(3)淬火及回火。
淬火加熱溫度990~1 020 C，截面≤100 mm時(shí)可采用空冷，截面大于100 mm時(shí)為油冷。回火溫度370 ~400 C，回火一次即可。
PH具有優(yōu)異的析出硬化性能，淬回火后的硬度值為45/ARC,在525 -550 C回火，析出硬化后的硬度值上升到47 ~49 HRC。在預(yù)硬狀態(tài)下切削性能良好，在保證具有足夠韌性的前提下，其高溫強(qiáng)度接近YHD3，接近或超過3Cr2W8V及4Cr5MoSiV (H11)。
PH適用于在500 ~ 600 C范圍內(nèi)使用的熱鍛模具，制作常嚙合齒輪模和連桿模等模具，使用壽命較H11提高1倍。